新建水泥熟料生产线试生产是一项系统性工作, 按照现代化企业管理要求，生产准备应与工程建设同步进行，在项目开工建设的同时，立即着手进行生产准备，在工程建设即将结束时生产准备工作全部就绪,生产准备的开展也可有效推进工程建设的顺利进行，以保证项目建设完成后即可投入试生产并尽快实现达产达标。本文针对新线试生产组织管理作一些具体介绍,并对海螺集团在新线试生产中好的做法进行总结，以促进管理互动和技术交流。
1 试生产准备
试生产准备主要做好三个方面工作：即人员准备、技术准备、物资准备；
1.1 人员准备
人员准备就是做好机构设置、劳动定员、岗前培训和岗位练兵；
水泥企业一般机构设置如下（一条5000t/d熟料生产线劳动总定员约为300—350人）：
（1）人员培训：针对新进员工特点，制定详细培训计划，除安排员工到其它单位跟班学习和强化培训外，还需要选派部分员工相互参加试生产，通过试生产加强员工队伍建设，为各自试生产积累经验；
（2）岗位练兵：安排维修人员全面介入设备安装和修配改，安排工艺人员做好主要热工设备关键部位尺寸复核，抓好耐火材料施工监管与质量验收，为生产运行打下坚实基础。
1.2 技术准备
技术准备就是编写设备编号、操作规程、巡检规程、润滑卡片、生产报表、工作台帐；根据工艺特点及部门职责制定部门规章制度、岗位标准等。
1.3 物质准备
物资准备主要是做好大宗原燃材料贮备、工器具和低值易耗品采购；
（1）大宗原燃材料（一条5000t/d熟料线为基数）
1)石灰石：堆场进料大于 30000吨
2）原煤：堆场进料大于 10000吨
3）硅铝质原料：堆场进料大于10000吨
4）铁质校正原料：堆场存料大于3000吨
5）柴油：根据需要开始分批进厂，总计划约400吨。
（2）工器具
由保全处组织有关单位编制公司工器具配置标准和采购计划，供销处负责采购到位。
（3）低值易耗品
润滑油、风稿、铁丝、必要的标准件、化验药品等材料，供销处负责采购到位。
测温,测压,测速,测振,测风量,测气体成分等仪器安装到位。
2 制定试生产方案
指导试生产运行的纲领性文件是试生产方案。试生产方案主要验证工艺设计的可行性，设备运行的可靠性，安全设施的有效性，一个严格的试生产方案可以保证整个试生产工作的有序进行。试生产方案包括以下主要内容：组织机构建立、系统分工、操作规程、试车计划、运转过程及后勤保障等方面。
2.1 部门职责界定
部门职责界定包括部门职责及物理范围界定两个方面。
2.1.1 部门职责
矿山分厂：参与本区域设备的安装和单机试车，负责空载联动调试和负荷试车，以及其他试生产准备工作，认真执行质量控制方案，把好质量控制的源头关。
制造分厂：参与本区域内设备安装、单机试车，负责空载联动调试和负荷试车、生产线DCS工作，以及各项试生产准备工作。做好新线人员培训、资源配置，逐步完成试生产工作。
生产处：做好熟料出库，产品发运，原燃材料的卸车组织和输送，保证进出厂的安全畅通，负责空载联动调试和负荷试车，以及其他试生产准备工作。
品质处：全面检查试生产前的各项安全技术条件，超前落实安全管理措施，营造安全生产氛围；试生产期间统筹策划生产、计划、技术等诸多要素，稳定在线生产，保证试生产人、财、物合理分配；根据生产工艺特点，建立与完善生产线的质量控制体系，并保证质量控制方案的实施。
办公室：及时跟踪机构运行情况，适时完善和优化人力资源配置，落实专业技术培训的检查、督促和指导工作，及时检查生产线的消防设施情况，保证生产线区域的生产设施和周边环境的安全，妥善做好试生产人员的后勤保障工作。
保全处：落实设备首席负责制，加大机、电、仪专业的管理力度，全面优化DCS系统，要确保各主机设备保护系统完好，负责完成单机试车，空载联动试车及中控操作的接口工作、维修保驾。
供销处：认真把好各种材料供应的质量关，通过对外的协调和策划，做好试生产期间大宗原燃材料的供应工作。
工程处（新线建设和试生产过程中设立工程处，正常运行后取消）：督促施工单位、监理、主体负责生产单位做好单机试车工作，及时协调和利用参加建设的单位的各项资源，做好工程收尾和运行过程中的修、配、改组织工作，确保试生产顺利进行。
2.1.2 物理范围界定
矿山分厂：
a. 矿山采场 →石灰石破碎机→ 石灰石堆场
b. 粘土采场→ 粘土破碎机→ 辅料堆场
制造分厂：
a. 石灰石取料机→配料站
b. 粘土取料机 →配料站
c. 配料站 → 原料磨→ 生料库 →窑喂料→窑系统→ 熟料库→ 长皮带→ 码头熟料库→ 装船机
d. 码头卸船机→ 长皮带 →煤堆料机→ 辅料堆场
e. 铁矿石卸车坑 →堆料机→ 辅料堆场
f. 原煤取料机 →原煤仓 →煤磨系统
g. 空压机站→储气罐→各用气点
f. 储油罐→油泵→热风炉
保全处：
a. 供水：水源地→ 循环水泵房→ 增压泵站→设备前
b. 供电：总降 →各电力室 →电气设备、电气自动化系统
3 试生产前预验收
为保证试生产顺利进行，由总部组织专家组对新线试生产前进行预验收。预验收内容主要包括：建筑工程预验收、 工艺及安全预验收、设备及安装工程预验收、试生产准备工作预审等，形成预验收综合报告，报总部批准后开始试生产。
4 组织开展试生产
4.2 制定试生产节点计划
试生产节点目标计划包括:总降，电力室受电时间，控制系统调试时间，原煤进厂，石灰石下山，生料入均化库；煤磨运行；大窑点火投料，熟料输送等时间安排等。
4.2 试生产阶段划分
试生产过程按先后顺序分为以下几个阶段：打点、单机试车、无负荷联动试车、负荷试车、系统问题整改、试生产运行保驾及达产达标验收。
（1）打点
打点的主要目的是检查控制系统组态及电气设备、仪表的接线情况，尤其是控制回路的接线质量。电气设备的主接线相对简单，电力电缆数量少，检查方便快捷，对于控制回路，接线数量多且复杂，经检查后，还必须通电进行检查。 系统工程师对控制系统所有的工艺过程组态完毕，现场所有的电气设备接线完毕，在中控室工程师站或操作员站对现场的所有数字量、模拟量进行逐点校对，检查对应的设备是否动作。
（2）单机试车
单机试车是对单台机械设备和电气设备安装后的整体检验，单台机电设备安装完毕，电力室低压柜通电的条件下，可以单机试车。单机试车的主要目的是检验设备及安装的质量，试车前须严格检查确认设备具备试车条件，检查的主要内容包括润滑、冷却、松动及单机连锁保护。单机试车窑严格按照设备操作要领书进行，主要内容有试车安全，即在设备试车之前，一定要安排好试车过程中的安全工作；机械设备，即按照国家规定的机械设备验收标准，技术要求及运行条件，对应不同的设备，列出相应的检查内容，逐项进行检验；电气设备，即检查盘柜、控制箱等接线是否牢固、线号是否清晰牢固、低压柜控制箱操作是否灵活可靠等；
（3）无负荷联动试车
无负荷联动试车的主要目的是检查自动控制程序的正确性及有效性，包括设备保护、运行连锁、停机连锁及开停机延时等。主要操作步骤是将抽屉打到工作位置.中控与现场人员密切配合按组起,组停;组起,连锁停;组起,紧停进行试验,直至达到要求为止。无负荷联动试车前要认真组织讨论修改完善连锁程序，反复测试，确认无误后方可投入运行。联动中对重要的大型设备首先置于测试状态进行连锁运行，确认正常后再置于运行状态下投入联动运行，主要目的是避免大型设备频繁开停机已保护设备。
（4）负荷试车
负荷试车是在无负荷联动之后生产调试的最后一道环节。该阶段工作的主要目的是从石灰石破碎开始有计划,有步骤地打通整条生产线,在各工序连续运转的基础上,使各主要生产车间分别达到规定的性能考核指标,进而完成达标考核。负荷试车前要做好充分的人员、技术及物质准备。负荷试车一定要分步实施，一般分为30％、50％、75％及100％负荷几个阶段，每个阶段要确保必要的时间，每次试车完毕都要对系统进行全面检查，按照方案要求对相关设备进行润滑、松动紧固、积料清理等。
（5）系统问题整改\
系统问题整改的主要目的是对系统进行修正、完善、优化，为尽快实现达产达标作准备。在试生产的各个阶段中要做好详细的记录，并整理归档。通常，试生产过程中会有很多问题出现，如控制系统故障、设备故障、系统物流不畅、产质量问题及工艺事故等问题，有先后有交叉，有时会同时出现，对系统存在的问题要进行归类分析，制定方案，逐项整改。整改的主要内容是各类保护参数值、连锁的修订，工艺堵料的改造及设备技改等。
（6）试生产运行保驾
为确保回转窑试生产期间安全稳定运行，早日实现达产达标目标，制定运行保驾方案。保驾方案由公司制定下发，各部门执行，主要内容包括：成立运行保驾专业组、明确各专业保驾职责及工作安排、细化各项保驾措施、做好工器具及材料准备、排定保驾人员当班表、按要求填写各类监控表格。保驾期间各专业相互协作、有条不紊，对设备运行监控规范化、表格化，针对运行中出现的问题能主动发现、正确分析、及时处理，从而保证试生产期间系统安全、稳定运行。
5 达产达标验收
达产达标验收的主要目的是对工程设计、施工及设备运行的可靠性进行全面检查总结。在系统试生产运行一段时间后要组织进行72小时达产达标验收。
达产达标验收主要内容包括（主要考核指标以5000t/d生产线为例）：
5.1 均化库均化性能考核
（1）均化库生料≥8000t
（2）出口CaO标准偏差（σ）为0.2以下
（3）出口CaO标准偏差（σ）为入口CaO的标准偏差（σ）的1/8以下（b、c条件可满足其中一个）
5.2 原料立磨系统性能考核
（1）原料磨台产(干基)≥420t/h
（2）出磨生料0.08㎜孔筛筛余≤18%,合格率≥90%
（3）出磨生料水份≤0.5%,合格率≥90%
（4）生料工序电耗≤18kWh/t生料\
5.3 回转窑系统性能考核
（1）回转窑72小时连续运转
（2）回转窑日产量≥5000t/d
（3）熟料工序电耗≤25kWh/t熟料
（4）f-CaO≤1.2% 合格率≥90%
（5）篦冷机出口熟料≤环境温度+65℃
（6）3d抗压≥30MPa，28d抗压≥60MPa（受原燃材料影响的特殊区域另行规定）
（7）熟料热耗≤设计值
5.4 煤磨系统性能考核
（1）煤粉仓料位≥70%
（2）出磨煤粉细度水份合格率≥90%（根据立磨、管磨，烟煤、无烟煤确定煤粉细度，根据原煤水分确定煤粉水粉，但不大于3%）
5.5 其它考核事项
6 新线生产经验总结
新线试生产中的精细化管理，就是抓好新线试生产中每一个工作环节，坚持高标准、严要求将每一项细小工作落到实处，量化管理流程、规章制度与技术方案，明确各部门工作职责和阶段性工作目标，优化资源配置与生产组织，从制度、技术上保证试生产顺利进行，从而实现基建、试生产、正常生产的有序衔接。以海螺集团为例，09年以来，平均每年建成投产水泥熟料生产线近十条, 在各级领导的高度重视和专业部室的大力支持下，经过所在公司的精心组织和合理安排，新线都能在较短时间内实现达产达标。其成功经验总结如下：
6.1 公司领导高度重视，成立试生产验收和调试小组
新建基地的顺利投产，离不开公司领导的高度重视，每个项目的关键节点，都有公司领导带领相关部室管理及专业人员到现场进行协调和技术指导，从大协议执行、权证办理到设备安装、人员配置，及时协调解决项目建设中存在的重点、难点问题，为新线建设排忧解难，创造良好的内外部环境；新线投产前，由公司领导带队成立试生产验收小组和试生产调试小组，验收小组对新线建筑工程、设备安装、工艺及安全等方面进行项目投产前预验收，形成预验收综合报告，报股份公司批准后投入试生产；调试小组按照对口支援、专业帮扶原则，认真疏理存在的问题，制定专业保障计划，从人员组织、现场检查、系统分工、运行保驾、原燃材料保供、配料和操作等方面作好充分准备，确保新线顺利投产,同时,做好达产达标考核和试生产后集中整改，认真总结试生产经验,为其它新建公司学习和借鉴；
6.2 新建公司准备充分，组织得力
为保证新线顺利投产，各新建基地准备充分，组织得力，按照 “方案优化在先、重在过程监控、确保结果正确”的总体思路，从制度、流程、技术上保证新线顺利投产并实现达产达标。一是认真编制试生产方案，确定试生产原则，明确试生产中各部门责任界定，制定点火、升温、投料、达产达标计划目标，细化人员、技术、物资准备，提出试生产过程具体要求；二是开展岗位练兵，安排维修人员全面介入设备安装和修配改，安排工艺人员做好主要热工设备关键部位尺寸复核，抓好耐火材料施工监管与质量验收，为生产运行打下了坚实基础；三是强化人员培训，满足岗位需要，各公司都针对新进员工特点，制定详细培训计划，除安排员工到兄弟单位、调度中心跟班学习和强化培训外，还选派部分员工相互参加试生产，通过试生产加强员工队伍建设，并为各自试生产积累了经验；四是及时总结、推广新工艺新装备，如贵州、川渝区域各公司均使用第四代篦冷机，达州海螺投产后，根据第四代篦冷机运行状况和技术参数修定操作规程，并认真总结使用经验，供其它公司学习、借鉴，使第四代篦冷机新技术得到较好应用；
6.3 区域协作和对口支援体制发挥重要作用
新线建设过程中，区域协作和对口支援体制发挥出了重要作用。各区域合理调配人力、物力资源，全力以赴支援新线建设，对新线建设和试生产中出现的难点问题，集中优势资源予以解决，同时，每个新基地都确定对口支援单位，借鉴区域内成熟基地成功经验和好的做法，使新基地在设备安装调试、生产运行组织，专业体系建设和员工队伍培养等方面能有效运用。如铜陵海螺对口支援平凉新线，池州海螺对口支援达州新线，怀宁海螺、白马厂对口支援广元新线，宣城海螺、宁国厂对口支援临湘新线等，尤其是池州海螺抽调精兵强将对口支援达州新线，使川渝区域第一条生产线从点火到通过达产达标考核仅用237.7小时。清新水泥公司基建期间,广东区域以英德海螺为主体支援单位，在人才、技术和管理上给予大力支持，先后培训三批新进员工共计172人，试生产期间，英德海螺又先后调入163名员工支援公司试生产，并组织专业技术人员成立调试小组，到清新公司长时间蹲点，进行指导和培训，有力保证了清新水泥公司一次性点火投料成功；
6.4 专业部室提供有力技术支撑
各专业部室在股份公司领导下，本着“放权不放手,补位不越位”的原则认真履行工作职能，对新线建设提供有力的技术支撑。装备部、电气自动化部、供应部从设备订货、设备到货、设备安装调试、耐火材料施工等各个环节全程跟踪，对子公司发现的问题及时联系厂家技术人员到现场进行技术指导；品质部根据新线原燃材料现状，指导设计配料方案，做好试生产煤料接口；生产调度中心借助网络信息平台，一方面做好试生产方案审核，一方面实时监控新线点火、升温、投料和加产过程，根据参数变化和操作经验，及时发现、判断出现的问题 ，指导子公司工艺人员检查、调整和处理，同时，主动与当班操作员和工艺主管进行交流，就存在的问题进行综合分析，提出操作和配料调整指导意见，保证新线顺利投产；
6.5 灵活的招聘机制和有效的培训活动建设高素质员工队伍
新建公司在人力资源部指导下，吸取前期新招聘应届大中专毕业生成长过程较慢、稳定性不足的缺点，按照集团及股份公司的要求，通过对当地同行业人力资源状况的调查，采取主动措施，以优惠条件吸引一定数量有经验的熟练技工，同时，按照人才归属地原则，对成熟公司管理及技术人员实行个人申请公司统一调配，既满足新线人员配置需求，又保证了员工队伍的稳定。在中控操作员选拔上，严格执行《中控操作员上岗标准》和《中控操作员上岗补充规定》，坚持专业对口原则择优选拔，定向培养，考核合格后持证上岗。为做好新进员工技能培训，各公司一般岗位人员由对口支援单位代培，通过理论学习和现场实践，切实提高综合技能，中控操作人员在调度中心接受专业培训，由经验丰富的操作工程师授课，与成熟基地操作员互动交流，同时，借助网络信息平台，全面了解集团所有窑、磨、发电运行状况，对比不同窑炉、粉磨、发电系统学习操作，达到学习、交流、提高的预期效果。稳定的员工队伍，有效的培训活动，成为新建公司顺利投产的重要保证。
