1.某水泥厂培训课程（绝对精辟）
2 、实现自动化控制有何特点？
答：可以稳定产品质量，提高产量，减少原燃材料消耗、降低成本，提高技术管理水平，减少生产、管理人员，有效的提高劳动生产率。
3 、简述新工艺线石灰石原料的情况？
答：新工艺线与老厂共用来自大闸子矿的石灰石原料，储量为13534.5万吨，新工艺线从原有石灰石输送线的4#碎石库处，通过胶带输送机将石灰石（和硅质板岩）输送到新工艺线石灰石预均化堆场（和硅质板岩）堆场。进厂石灰石主要的化学成分：Si02：2.89%，CaO：52.96%，L.0.I：41.70%，K20：0.02%，Na20：0.02％（1999年资料）。
4 、简述新工艺线粘土原料的情况？
答：粘土原料来自与老线粘土矿相邻的大地沟粘土矿，储量2568.5万吨，进厂粘土主要的化学成分：Si02：56.87%，Al2O3：11.49%， Fe2O3：4.37%，CaO：9.11%，L.0.I：9.51%，K20：2.37%，Na20：1.87％（1999年资料）。
5 、简述新工艺线硅质板岩原料的情况？
答：硅质板岩原料来自新建的镇山岭矿，储量约1200万吨，主要的化学成分：Si02：80.54%，Al2O3：5.36%， Fe2O3：5.85%， L.0.I：1.72%，K20：1.12%， Na20：0.15％（1999年资料）。
6 、为什么要将碱含量控制在一定的范围之内？
答：①原料中含有微量的碱，在熟料煅烧时能降低最低共熔温度，降低熟料烧成温度，增加液相量，起助熔作用；
②原料中碱含量过高时，在熟料煅烧时与熟料中的C2S、C3A生成含碱的矿物和固溶体，使得C2S被碱消耗掉，难以吸收CaO形成C3S而导致熟料中的f-CaO偏高，熟料质量下降；
③碱含量过高时，会在硬化了的混凝土中起碱集料反应，引起混凝土的破坏；
④碱含量过高时，生料在预热分解的过程中容易在预热器管道中发生结皮，堵塞下料管道，缩小预热器换热容积，降低热效率，还容易造成事故。
7 、新工艺线为什么采用石灰石预均化堆场？
答：①因为我厂的石灰石矿山中含有部分的高镁夹层，硅质条带和方解石脉，采用石灰石预均化堆场可以降低矿山的剥采比和开采成本；
②采用石灰石预均化堆场可以提高石灰石均化效果，减小生料成分波动，稳定窑系统工况；
③采用石灰石预均化堆场可以储存一定的石灰石量，满足生产对石灰石原料的大量需求；所以新工艺线采用石灰石预均化堆场。
8 、简述石灰石预均化堆场采用的主要设备？
答：主要设备是上海新建机器厂生产的CHO-80圆形堆取料机，轨道直径80m，最大储存能力38570吨，有效储存能力 24360吨，堆料机堆料能力≤650t/h，连续人字形堆料，堆料层数≥550层，堆料半径21000mm，取料机取料能力70～420t/h，全断面取料。
9 、生料配料的原则是什么？
答：既要保证熟料质量，又能有较先进的经济技术指标，达到优质、高产、低消耗和长期安全运转的目的。
10、新工艺线原料调配采用什么方式？
答：①采用五个原料调配库进行原料的调配，（石灰石库φ8×19m，储量：706t，粘土库φ10×22m，储量：865t，硅质板岩库φ6×19m，储量：397t，粉煤灰库φ10×22m，储量：767t，硫酸渣库φ6×19m，储量：491t；）
②库底均采用定量给料机以生料成分配比进行定量配料。
11、新工艺线特种水泥配料时原料的易磨性如何？
答：生产特种水泥时原料的易磨性8.1Kwh/t，磨蚀性19.1g/t，属于中等难磨的物料。（ATOX磨机试验参数）
12、新工艺线的原料配合比设计为多少？
答：新工艺线的原料配合比如下：
水泥品种 | 石灰石% | 粘土% | 粉煤灰% | 硅质板岩% | 铁粉% |
普通水泥 | 77.83 | 17.47 | 3.56 | —— | 1.14 |
特种水泥 | 78.66 | —— | 5.51 | 13.05 | 2.78 |
低碱水泥 | 78.94 | —— | 10.27 | 9.55 | 1.24 |
13、新工艺线原料制备为何采用立磨系统？
答：因为立磨系统将破碎、粉磨、烘干、分级等工序集中为一体，工艺系统简单，占地面积小，可实现露天布置，基建费用低；较球磨机金属消耗量少，检修时间少，噪音低，粉磨效率高，烘干能力强，电耗低，操作控制方便，运转率较高。所以新工艺线原料制备采用立磨系统。
14、新工艺线原料制备为何采用ATOX立磨？
答：①ATOX磨机配有专利设计的回转下料器，运行平稳、系统简单可靠。
②ATOX磨机价格合理，设计简单可靠，液压装置可以反向加压，使磨辊抬起，实现磨机空载启动。
③耐磨衬采用分片设计，磨损均匀、更换方便、利用率高。
④新工艺线的ATOX磨机加厚了耐磨材料厚度，对我厂生产特种水泥时含硅质板岩的物料有很好的适应性。
⑤ATOX磨机在国内使用情况良好，运行可靠，操作控制方便。
15、简述ATOX立磨的工作原理？
答：物料经回转下料器和溜子从磨机侧部（两磨辊之间）喂入，落到磨盘中央，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对物料进行破碎、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘周围的环形喷口以50—80m／s的速度由下往上吹，成旋涡状的往上升，使磨盘内形成负压将磨细的物料带入磨机内的动静态选粉机里进行分离，粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，由旋风分离器和电收尘器收集作为成品。
16、立磨粉磨主要有哪几种力？
答：主要有挤压力、剪切力、摩擦力。
17、简述什么是立磨的外循环？有何意义？
18、新工艺线立磨为何采用进口和进口分交的方式？
答：新工艺线配料方案特殊，原料非常难磨，国产立磨达不到设计要求，系统故障较多，售后服务跟不上，因此我厂采用进口立磨；但全套进口价格较高，所以我厂采用关键件进口、部分设备国内分交的灵活方式。
19、简述新工艺线ATOX立磨主要参数 ？
答：新工艺线ATOX立磨是由丹麦F.L.smidth生产的，生产能力180T/h(磨损后)，入磨水份≤8.0%，产品细度≤12.0%（0.08mm方孔筛）；
立磨型号：ATOX37.5/RAR40，磨机振动 2mm/s（正常）；磨盘直径3750/4135mm，磨盘转速28.9rpm；磨辊数量3个，磨辊直径 2250mm；
分离器（选粉机）型号RAR40-LVT，转子直径∮4180mm，转速48～96rpm ，电机功率160kw，转速1480～2000rpm ，速度调整范围 88±50%rpm，采用变频器调速；
磨辊主减速机MAAG，型号WPU-92C行星齿轮，功率1836kw，输入轴转速995rpm，输出轴转速28.9rpm。
20、新工艺线原料制备系统有何特点？
答：①新工艺线原料制备采用了∮80m的圆形堆取料机，先进的电子配料系统，保证了生料成分的稳定性；
②先进的ATOX立磨电耗低，烘干能力强，粉磨效率高；
③采用磨外循环一、二级收尘的立磨系统，循环风机的调节方便可靠，保证了窑磨系统的稳定性；
④自动化控制系统的采用保证了原料制备系统的安全高效运转。
21、简述对ATOX立磨的操作？
答：立磨的操作概括起来就是一看二兼顾，三调四稳定。
一看：
二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨内喷水要兼顾；
三调：
调料（喂料大小，原料配比）
调速度（调分离器转速，调节产品细度）
四稳定：稳定料层的厚度，稳定磨机的振动值，稳定磨内的压差，稳定产品的水分，细度。
22、新工艺线生料均化库有什么作用？
答：新工艺线设计有一座∮18×45.5m的TP-1型生料均化库，有效储量为8000T，储存期2.67d，主要作用是稳定生料的化学成分、保证窑的稳定煅烧、提高熟料的质量；同时生料均化库储备足够的生料，以保证窑系统长期正常稳定的运行。
23、TP-1型生料均化库是如何对生料实现均化？
答：①生料由提升机经空气输送斜槽、分料器输送入均化库内，均匀分布于库内。当库底卸料时，形成“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。
②库内底部有六大卸料区，一个大卸料区围绕一个卸料口，通过库中心直线方向的两个卸料口同时卸料，起到一定程度的搭配均化作用，由程序控制器实现有序的卸料。
③出库生料通过140m3搅拌计量仓进一步均化，仓内物料重量控制库底电动流量阀开度，维持计量仓料位，稳定生料喂料量。
24、新工艺线的压缩空气主要有什么用处？
答：主要给气箱脉冲式袋收尘器清灰、空气炮用风、窑尾预热器旋风筒吹堵，气动执行机构，水泥包装系统。
25、立磨的磨盘和磨辊主要有哪几种配合形式？
答：主要有平磨盘与圆锥磨辊、沟槽型磨盘与轮胎斜辊、蝶型平磨盘与圆柱磨辊、平磨盘与圆柱磨辊等几种形式。
26、简述新工艺线水泥粉磨系统的工艺流程？
答：由堆场来的石膏、页岩经锤式破碎机、斗式提升机送入水泥调配站；熟料经胶带输送机送入水泥调配站；这几种原料经水泥调配仓底的电子皮带秤准确计量后喂入∮3.8×13m水泥磨机进行粉磨，出磨水泥和由电子皮带秤准确计量后用FU拉链机输送来的粉煤灰一起进入斗式提升机，入O-Sepa选粉机进行分选，粗粉由斜槽返回磨机继续粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，进行成品收集，收下的成品由斜槽、斗式提升机送入四个∮15×35m水泥储存库。
27、新工艺线水泥粉磨所采用磨头仓的规格、储量？
答：水泥粉磨使用下面几个原料调配站
熟料方仓：2-7.5×7.5×17m
石膏方仓：4×7.5×14.8m
页岩方仓：4×7.5×14.8m
粉煤灰库：1-∮10×22 m
28、闭路粉磨系统有何特点？
答：出磨物料经过分级设备及时选出产品，可以消除过粉磨现象，提高磨机产量，产品细度均匀，调节方便。但系统较为复杂，投资较高。
29、新工艺线水泥粉磨为何不采用立磨？
答：立磨具有粉磨效率高、电耗低等优点，但在水泥粉磨时由于产品颗粒级配范围狭窄，小于3μm的细粉较少，影响水泥产品的质量；此外由于水泥熟料难磨，部件的磨损严重，设备的制造较为困难；所以立磨在水泥粉磨中使用较少，新工艺线水泥粉磨选择了闭路管磨粉磨系统。
30、在水泥粉磨中使用辊压机有何优点？
答：在水泥粉磨的前面加一级辊压机系统，可以节能20%-50%，产量可提高约一倍，系统具有结构简单、紧凑、工作可靠、维修容易、占地面积少的优点。
31、球磨机中的衬板有何作用？
答：衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时也可以利用不同形式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态，以获得适宜的提升和分配研磨体的效果。
32、球磨机中研磨体的提升高度受哪些因素的影响？新华水泥人才网
答：①磨机的圆周速率；
②研磨体的形状、大小和重量；http://sn.xinhuahr.com
③衬板与研磨体之间摩擦力的大小；
④磨机内研磨体之间，物料之间以及研磨体与物料之间的相互摩擦力的大小；http://sn.xinhuahr.com
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