矿渣粉生产的有关技术问题
【新华水泥人才网】 以下是樊教授解答技术问题的摘要，供大家学习：
一、矿渣粉生产的有关技术问题
矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废渣，其具有潜在的水硬活性，其活性主要取决于它的化学成分和水淬质量。Al2O3是矿渣中的一个重要的活性成分，原来矿渣中的Al2O3含量一般达17-20%，玻璃体含量达90%以上，活性较好，但现在因铁矿资源紧张，矿渣中Al2O3含量下降到了15%左右，直接造成矿渣活性的下降。要想保证生产出的矿渣粉质量合格（达到S95级的质量要求），必须采取以下措施：
（1）严格控制好进厂矿渣的质量，选择化学成分中Al2O3含量高，活性好，可激发度高的矿渣来粉磨矿粉（激发性可以通过小磨试验检测）。
（2）对于不同质量、不同活性的矿渣可确定好搭配方案通过搭配后进行粉磨。
（3）粉磨过程中适当提高比表面积（达430m2/kg以上），通过掺加激发剂以及增加激发剂的掺量来激发矿渣的活性。
（4）矿渣粉磨采取搭配均化入磨生产。
（5）出厂的矿粉必须采取多库搭配，均化后出厂，保证产品的稳定性。
二、影响P.O42.5R水泥净浆流动度经时损失大的因素
（1）熟料的烧成质量，冷却质量。
（2）熟料中C3A含量：一般控制＜8.0%，夏天要控制＜7.0%。
（3）混合材品种：需水量小的混合材对改善相容性有利，需水量大的如火山灰质的混合材损失大。
（4）水泥的比表面积、颗粒分布：水泥的比表面积大损失大，水泥的颗粒越集中，损失越大。
（5）石膏掺量：适当提高水泥中SO3含量有利于减少流动度经时损失（一般SO3控制在2.5%左右）。
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